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电厂凝汽器对我们生产的不锈钢管的使用说明
电厂凝汽器对我们生产的不锈钢管的使用说明
发布者admin来源:未知发布时间:2018-05-23 09:54

凝汽器用不锈钢换热管的选用很关键,主要考虑其具备优良的传热性能,具有良好的耐腐蚀性能、耐冲刷和耐磨性能,还应具有良好的强度和刚度,更要具有经济性和良好的加工性能。
  国内凝汽器换热管所用材料主要有铜合金管、奥氏体不锈钢管、铁素体不锈钢管、铁素体-奥氏体双相不锈钢管、钛及钛合金管,其中铜合金管主要包括黄铜管(H68、H68A)、锡黄铜管(HSn70-1A)、铝黄铜管(HAl77-2A)、镍白铜管(BFe10、BFe30)等,不锈钢管主要包括奥氏体不锈钢管TP304、TP316L、TP317L和铁素体不锈钢管TP439、TP439L等,以及铁素体 -奥氏体双相不锈钢管2205、2507等,钛及钛合金管主要包括TA1、TA2、TA10等,以TA2使用居多。不同材质的换热管因其本身特性及成本因素,其应用范围和工况条件也不相同。

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  近海地区发电厂的凝汽器普遍使用黄铜管、白铜管等不同类型的铜合金管,其中白铜管是Cu-Ni合金,其耐蚀性能优于黄铜,Ni的热力学稳定性与Cu接近,而其实际综合耐蚀能力比Cu强,Ni在水中或空气中会在表面产生纳米级的表面膜,致密、稳定且自修复性强,因此使白铜管在高含盐水中(或海水中)及稀酸、碱介质中不易发生腐蚀,但一旦铜管表面有附着物时会产生缺氧现象,则会发生点蚀,点蚀具有自催化性和潜伏性,产生的破坏将非常大。近海区海水倒灌、腐蚀、污垢等原因将导致凝汽器管材严重堵塞、泄漏的情况频频发生,对机组安全和经济运行造成较大的影响。

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  铜合金管在静止的液体介质中的腐蚀主要以点蚀为主,而在流动介质中发生冲刷腐蚀。在流动介质中物质的传输速率增大,腐蚀界面的扩散距离缩小,加上冲刷对于白铜表面具有保护作用的腐蚀产物的破坏作用,使得冲刷腐蚀速率相对于静止条件下的腐蚀要大得多。凝汽器在停用不放水的状态下,由于缺氧会发生硫酸盐厌氧菌的厌氧分解,产生 S2-,形成严重点蚀,同时缺氧不利于保护膜修复,使点蚀越来越严重,同时可以推断在B30管材表面已经不洁净或已经有蚀坑的状态下,循环冷却水系统在正常运行时,会使点蚀持续并加重。由于铜合金管抗水质污染能力较弱、使用维护工作量大等原因,其应用市场主要局限在内陆地区的清洁水域。近年来,大部分已经在使用不锈钢焊接管,在不同的水质

条件下,选用的不锈钢材质也不相同。在要求比较高的部位和环境比较恶劣的区域使用钛及钛合金焊管。
                                                                

  近年来,在内陆地区,由于许多水体环境受到污染,或由于节水原因,电厂循环冷却水浓缩倍率大大提高,许多电厂热交换器的冷却水质变得愈来愈差,对凝汽器等热交换器管的耐蚀性能也提出更高要求。由于不锈钢管比铜合金管具有更好的抗水体污染和抗冲刷能力,且从单位长度使用价格比可以看出,与铜镍合金管相比,不锈钢管具有价格优势,竞争优势明显。

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